Bagasi adalah pembantu terbaik kami semasa melancong dan mesti ada untuk hampir setiap perjalanan keluarga. Jadi adakah anda ingin tahu bagaimana beg pakaian yang kelihatan mudah dibuat?
Sebagai pembekal bagasi global, merupakan penghormatan besar saya untuk berkongsi dengan anda proses pengeluaran bagasi. Kita boleh membahagikan proses pembuatan kepada lapan langkah berikut: mereka bentuk dan membuat acuan, pemilihan dan penyediaan bahan, corak cetakan, pengacuan filem yang ditiup, penggerudian dan pemangkasan, jahitan lapisan, pemasangan aksesori, pemeriksaan kualiti dan pembungkusan. langkah. Setiap langkah merangkumi kerja keras para tukang dan teknologi yang indah. Marilah kita sama-sama menerokai kisah di sebalik bagasi itu.
1. Reka bentuk dan pembuatan acuan
Reka bentuk produk adalah langkah kritikal pertama dalam proses pembuatan bagasi. Pertama, pasukan reka bentuk akan menjalankan reka bentuk awal berdasarkan keperluan pengguna, trend pasaran dan konsep reka bentuk terkini, secara menyeluruh mengambil kira bentuk, saiz, corak dan fungsi beg pakaian. Bagi memastikan kualiti dan kepraktisan produk akhir, pasukan reka bentuk akan berkomunikasi dengan pelanggan beberapa kali dan berulang kali mengubah suai serta menguji pelan reka bentuk sehingga kesan terbaik dicapai. Semasa proses reka bentuk, pasukan reka bentuk biasanya menggunakan perisian CAD untuk melengkapkan reka bentuk acuan untuk memastikan ketepatan dalam saiz dan perkadaran.
Setelah reka bentuk dimuktamadkan, jabatan pembuatan acuan mula mengeluarkan acuan berdasarkan lukisan reka bentuk. Acuan ini akan digunakan dalam proses pembuatan seterusnya, dan kualitinya secara langsung mempengaruhi penampilan dan prestasi produk akhir. Oleh itu, pembuatan acuan biasanya menggunakan keluli kekerasan tinggi sebagai bahan mentah untuk memastikan ketahanan dan ketepatan acuan. Selain itu, permukaan acuan juga memerlukan rawatan khas, seperti menggilap cermin, untuk memastikan permukaan produk licin dan cantik selepas dibentuk.
2. Pemilihan dan penyediaan bahan
Cangkang luar beg pakaian biasanya diperbuat daripada kekuatan tinggi, termoplastik ringan dan tahan lama seperti ABS+PC dan EVA sebagai bahan mentah. Bahan-bahan ini bukan sahaja mempunyai sifat mekanikal yang baik, tetapi juga mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kesan, lelasan dan kakisan kimia, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran bagasi.
Selain bahan plastik tradisional, Zhongdi juga mempunyai bahan khas yang dipatenkan CAPPEE. CAPPE ialah bahan sintetik baharu yang diperbuat daripada silikon, ABS, PC dan bahan lain. Ia menggabungkan kelebihan pelbagai bahan, seperti keliatan yang lebih baik, rintangan hentaman dan rintangan haus, membenarkan beg pakaian kekal ringan semasa masih ringan. , dengan ketahanan dan kebolehpercayaan yang lebih tinggi. Kilang akan memilih bahan yang sesuai untuk pengeluaran berdasarkan kedudukan produk dan permintaan pasaran.
3. Corak cetakan
Dalam proses pembuatan bagasi, corak percetakan ialah salah satu langkah utama untuk memberikan pemperibadian dan daya tarikan bagasi. Terutama untuk bagasi kanak-kanak, kejelasan corak dan warna adalah penting.
Proses mencetak grafik biasanya menggunakan percetakan skrin atau teknologi percetakan digital. Percetakan skrin ialah kaedah percetakan tradisional yang menggunakan templat skrin khas untuk mencetak dakwat pada kulit luar bagasi.. Kaedah ini sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dan boleh mencapai kesan cetakan berkualiti tinggi pada pelbagai bahan. Teknologi percetakan digital ialah kaedah percetakan yang lebih maju yang menggunakan teknologi pencetakan inkjet untuk menyembur corak terus pada kulit luar bagasi. Percetakan digital menawarkan tahap fleksibiliti dan ketepatan yang tinggi, menjadikannya mudah untuk mencapai corak kompleks dan kecerunan warna, menjadikannya sesuai untuk bagasi peribadi.
Semasa proses percetakan, kilang akan mengawal ketat proses percetakan dan kualiti untuk memastikan kejelasan corak dan kecerahan warna. Pada masa yang sama, kilang juga akan mereka bentuk corak yang kreatif dan menarik berdasarkan ciri-ciri dan pilihan kanak-kanak untuk memenuhi keperluan estetik kanak-kanak.
4. Pengacuan filem yang ditiup
Selepas corak kulit luar beg pakaian dicetak, langkah seterusnya ialah membentuknya. Pertama, cangkerang nombor yang dicetak diletakkan di dalam mesin, dan bahan plastik dipanaskan kepada keadaan cair untuk menjadikannya cecair dan plastik. Ia kemudian ditiup ke dalam acuan yang telah direka bentuk, di mana ia menyejuk untuk membentuk cangkerang beg pakaian dengan bentuk dan struktur tertentu. Langkah ini memerlukan kawalan ketat parameter seperti suhu, tekanan dan kelajuan untuk memastikan kualiti dan penampilan produk.
5. Penggerudian dan pemangkasan
Cangkang beg pakaian yang terbentuk memerlukan pemprosesan seterusnya seperti penggerudian dan pemangkasan. Pertama, melalui program pratetap, mesin automatik akan menebuk lubang dengan tepat pada cangkerang. Lubang-lubang ini akan digunakan untuk memasang aksesori seperti roda, tarik batang, dan pemegang. Selepas penggerudian selesai, perapi tepi automatik memotong bahagian lebihan cangkerang.
Semasa keseluruhan proses tebukan dan pemangkasan, kilang akan mengawal dengan ketat ketepatan dan kelajuan operasi mesin untuk memastikan setiap cangkang beg pakaian mencapai standard kualiti yang tinggi. Pada masa yang sama, produk siap akan diperiksa dengan ketat untuk memastikan setiap kedudukan lubang adalah tepat dan permukaan cangkerang licin dan sempurna.
6. Jahit lapik
Pelapik bagasi biasanya diperbuat daripada bahan yang lembut, tahan lasak, dan mudah dibersihkan. Semasa proses menjahit, pekerja perlu memotong dan menjahit dengan tepat mengikut saiz dan struktur beg pakaian untuk memastikan kesesuaian yang ketat dan penetapan lapisan yang baik pada kulit luar. Melalui pemasangan lapisan, struktur dalaman beg pakaian telah dipertingkatkan lagi dan dioptimumkan.
7. Pemasangan aksesori
Pemasangan aksesori ialah peringkat akhir pembuatan bagasi. Pekerja memasang aksesori seperti roda, tarik batang, dan mengendalikan bagasi dan membuat pelarasan dan ujian yang diperlukan untuk memastikan kestabilan dan kefungsian produk. Roda perlu dipasang memastikan ia diselaraskan dengan tepat dengan lubang di bahagian bawah beg pakaian dan diikat dengan selamat. Pemasangan rod pengikat memerlukan pelarasan ketinggian dan sudutnya untuk memastikan penyelarasan dengan cangkerang beg pakaian dan kemudahan pengguna. Selain itu, kunci beg pakaian perlu dipasang dan dinyahpepijat untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaannya.
8. Pemeriksaan kualiti dan pembungkusan
Akhirnya, selepas bagasi dibuat, ia akan tertakluk kepada pemeriksaan kualiti yang ketat oleh jabatan pemeriksaan kualiti. Semasa proses pemeriksaan kualiti, kakitangan akan menjalankan pemeriksaan dan ujian menyeluruh ke atas setiap bagasi yang dikeluarkan, termasuk ujian penampilan, zip, kastor, pemegang dan struktur dan fungsi lain. Untuk produk tidak mematuhi yang ditemui semasa proses pemeriksaan kualiti, kakitangan akan merekod dan menganalisis sebab-sebab untuk terus mengoptimumkan proses pengeluaran. Produk yang tidak memenuhi syarat ini akan dikembalikan kepada proses pengeluaran untuk dibaiki atau dibuang.
Hanya produk yang memenuhi piawaian kualiti boleh memasuki proses pembungkusan. Mengikut keperluan pelanggan, kilang boleh menyediakan pembungkusan dalaman yang disesuaikan untuk produk. Pembungkusan luar dibuat secara seragam daripada tebal, tahan mampatan, dan karton tahan kejutan untuk melindungi beg pakaian daripada kerosakan semasa pengangkutan dan penyimpanan.
Melalui pemeriksaan kualiti yang ketat dan pembungkusan yang teliti, proses pembuatan bagasi selesai dengan jayanya. Langkah-langkah ini bukan sahaja memastikan kualiti dan keselamatan produk, tetapi juga meningkatkan kepuasan dan kepercayaan pelanggan.
Pendek kata, proses pembuatan bagasi adalah proses yang rumit dan rumit yang memerlukan kerjasama yang erat dan kawalan ketat terhadap semua pautan. Hanya dengan cara ini kita boleh menghasilkan kualiti yang tinggi, produk bagasi berprestasi tinggi yang digemari oleh pengguna.
