સુટકેસની ગુણવત્તા કેવી રીતે તપાસવી?

સૂટકેસ આપણા રોજિંદા જીવનમાં અનિવાર્ય બની ગયા છે, અને લગભગ દરેક પાસે તે છે. ઉપભોક્તા તરીકે, ભલે તમે સુટકેસ ઓનલાઈન ખરીદો કે ઓફલાઈન, સંતોષકારક દેખાવ અને કાર્ય પસંદ કરવા ઉપરાંત, તમારે તેની ગુણવત્તા પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. જોકે, અમે વિવિધ મશીનોનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી અથવા વ્યાવસાયિક નિરીક્ષણ કેન્દ્રો જેવા હિંસક પરીક્ષણો કરી શકતા નથી. જોકે, નીચેની સરળ પદ્ધતિઓ અમને વધુ સારી રીતે સુંદર અને ટકાઉ સૂટકેસ પસંદ કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

1. કેસનો દેખાવ તપાસો

સુટકેસના દેખાવનું વ્યાપક નિરીક્ષણ એ ખાતરી કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે કે અમે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સૂટકેસ ખરીદીએ છીએ.. કેસના દેખાવની તપાસ કરતી વખતે, પ્રથમ વસ્તુ જેની પર આપણે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે તે તેની સપાટી પરની કારીગરી વિગતો છે. લાયકાત ધરાવતા સૂટકેસમાં તેની સપાટી પર સારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા હોવી જોઈએ અને તેમાં કોઈ સ્પષ્ટ સ્ક્રેચ અથવા ખામીઓ ન હોવી જોઈએ.. આ માત્ર સુંદરતા વિશે જ નથી, પણ ગુણવત્તાનું સીધું પ્રતિબિંબ.

આગળ, ધીમેધીમે સૂટકેસ ખોલો, અને આંતરિક સપાટ અને સરળ છે તેની ખાતરી કરવા માટે આપણે કેસની અંદરની સ્થિતિની કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવાની જરૂર છે, કોઈપણ તિરાડો અથવા અન્ય ખામીઓ વિના જે ઉપયોગને અસર કરી શકે છે. તે જ સમયે, બૉક્સનું કદ તપાસવા માટે તે એક આવશ્યક લિંક પણ છે. ઉત્પાદનની વાસ્તવિક વિશિષ્ટતાઓએ ડિઝાઇન નિયમોનું સખતપણે પાલન કરવું જોઈએ, અને તેની સુસંગતતા અને ઉપયોગમાં સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે માન્ય પરિમાણીય વિચલન ±5mm ની અંદર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

વધુમાં, બૉક્સના રંગની એકરૂપતા પણ તેના દેખાવની ગુણવત્તાને નક્કી કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે. એકસમાન અને સુસંગત રંગ માત્ર એકંદર દ્રશ્ય અસરને વધારી શકતા નથી, પણ ઉત્કૃષ્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને પ્રતિબિંબિત કરે છે. છેલ્લે, એકંદર આકારમાંથી, બોક્સમાં કોઈ વિરૂપતા હોવી જોઈએ નહીં, વિકૃતિ અથવા અસંતુલન, જે સૂટકેસના ઉપયોગના અનુભવ અને ટકાઉપણાને સીધી અસર કરશે.

2. ભાગો તપાસો: વ્હીલ્સ, સળિયા ખેંચો, ઝિપર્સ, પાસવર્ડ તાળાઓ

સૂટકેસના મુખ્ય ભાગો તપાસતી વખતે, દરેક વિગત ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે આપણે સાવચેત રહેવાની જરૂર છે.

• વ્હીલ્સ તપાસો: સૌ પ્રથમ, વ્હીલ્સનું નિરીક્ષણ નિર્ણાયક છે. પૈડાં લવચીક રીતે ફરી શકે છે અને કુદરતી રીતે સીધી લીટીમાં સરકી શકે છે કે કેમ તે જોવા માટે બોક્સને થોડાં પગલાંઓ સુધી ખેંચવાનો પ્રયાસ કરો.. વ્હીલ્સની સરળતા ચકાસવા માટે, અમે સૂટકેસને તે જગ્યાએ ફેરવી શકીએ છીએ જેથી તે અવલોકન કરી શકે કે તે જવા દીધા પછી ફેરવવાનું ચાલુ રાખી શકે છે કે કેમ, અને પરિભ્રમણ દરમિયાન જામ થવાની ઘટના છે કે કેમ. તે જ સમયે, દ્વારા “સાંભળવું” અવાજ માટે, અમે વ્હીલ્સની શાંતતા અને આંચકા શોષણની અસરનો અંદાજ કાઢી શકીએ છીએ. જો સપાટ જમીન પર અલગ-અલગ જમીન પર સૂટકેસને ધક્કો મારતી વખતે અવાજ ખૂબ મોટો હોય, બહાર નીકળ્યા પછી જ અવાજ વધુ પરેશાન કરશે. વધુમાં, વ્હીલ્સ સ્થિર છે કે કેમ તે નક્કી કરવું પણ ચાવીરૂપ છે. વ્હીલ્સને તે જ દિશામાં ફેરવો અને આગળ ધપાવો. જો બોક્સ સીધી લીટીમાં જઈ શકે, તેનો અર્થ એ છે કે ધરી સ્થિર છે અને તેને દબાણ કરવું સરળ બનશે.

• ખેંચવાની લાકડી તપાસો: પુલ સળિયાની સરળતા તપાસવાની પણ અવગણના કરવી જોઈએ નહીં. પુલ સળિયાને ખેંચવાનો પ્રયાસ કરો અને અવલોકન કરો કે શું કોઈ જામિંગ અથવા સહેજ ધ્રુજારી છે. જો પુલ સળિયાને હળવેથી હલાવવામાં આવે ત્યારે સ્વિંગ એમ્પ્લિટ્યુડ ખૂબ મોટી હોય, તેનો અર્થ એ છે કે પુલ સળિયામાં સમસ્યા છે.

• ઝિપર તપાસો: ઝિપરની તપાસ માટે, આપણે તેની સરળતા અને તેની મક્કમતા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. જોકે પ્રથમ વખત સિંગલ-લેયર ઝિપર કરતાં ડબલ-લેયર ઝિપર ખેંચવું વધુ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે, તે વધુ મક્કમ છે. ઝિપરની સરળતા ચકાસવા માટે, અમે તેને વારંવાર ખેંચવાનો પ્રયાસ કરી શકીએ છીએ, ખૂણા પર જામિંગ છે કે કેમ તેના પર વિશેષ ધ્યાન આપવું. અને તેની મક્કમતા ચકાસવા માટે, આપણે પેનની ટીપ વડે ઝિપરને પોક કરી શકીએ છીએ. જો પેનની ટોચ સરળતાથી અંદર પ્રવેશી શકે છે, પછી ઝિપર ફાટવું સરળ હોઈ શકે છે.

• પાસવર્ડ લોક તપાસો: પાસવર્ડ લોક ચેક કરવું પણ જરૂરી છે. ફેક્ટરી પાસવર્ડ સેટ કરો 0-0-0 મધ્ય સુધી, સૂટકેસ ખોલવા માટે અનલૉક બટન દબાવો અને પકડી રાખો, અને નવો પાસવર્ડ રીસેટ કરો. આ પ્રક્રિયામાં, અમારે એ તપાસવાની જરૂર છે કે પાસવર્ડ લોકમાં વ્હીલ જામ છે કે કેમ અને લોક વાપરવા માટે સરળ છે કે કેમ. પાસવર્ડ લૉકના સામાન્ય ઉપયોગની ખાતરી કરીને જ અમે સુટકેસમાં કિંમતી વસ્તુઓ સુરક્ષિત રીતે સંગ્રહિત કરી શકીએ છીએ..

3. ફેબ્રિકની કારીગરી તપાસો

સૂટકેસના ફેબ્રિકની કારીગરી તપાસતી વખતે, આપણે દરેક વિગતને કાળજીપૂર્વક અને વ્યાપકપણે તપાસવાની જરૂર છે. પ્રથમ, ખાતરી કરો કે લાઇનિંગ ફિક્સિંગ બેલ્ટ મજબૂત રીતે બાંધવામાં આવ્યો છે કે કેમ, અને પરિવહન દરમિયાન સામાનની સલામતી અને સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કોઈ છિદ્રો નથી તેની ખાતરી કરવા માટે નેટ બેગના ભાગની પણ કાળજીપૂર્વક તપાસ કરવી જોઈએ..

આગળ, આપણે ફેબ્રિકની એકંદર ગુણવત્તાનું કાળજીપૂર્વક નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાપડ સપાટ અને સરળ હોવા જોઈએ, અને ચિત્રકામ જેવી અનિચ્છનીય ઘટના હોવી જોઈએ નહીં, જાડા થ્રેડ, અને વાંસની ગાંઠ. તે જ સમયે, ફેબ્રિકની સપાટી પર કટિંગ અને છિદ્ર જેવી ખામી હોવી જોઈએ નહીં, જે સૂટકેસની ટકાઉપણું અને સુંદરતાને અસર કરી શકે છે.

વધુમાં, રંગ તફાવતની સમસ્યાને અવગણી શકાતી નથી. નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રંગો સમન્વયિત અને સુસંગત છે તેની ખાતરી કરવા માટે આપણે આગળ અને પાછળના ખિસ્સા વચ્ચેના રંગ તફાવતની તુલના કરવાની જરૂર છે.. તે જ સમયે, એકંદર સુમેળભર્યું સૌંદર્ય રજૂ કરવા માટે આંતરિક અને બાહ્ય ખિસ્સાના રંગો પણ એકબીજા સાથે મેળ ખાતા હોવા જોઈએ.

છેલ્લે, સીવણ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તાનો સીધો સંબંધ સુટકેસની મક્કમતા અને સેવા જીવન સાથે છે. તેથી, અમારે સીવણના ભાગને કાળજીપૂર્વક તપાસવું જોઈએ જેથી તે સુનિશ્ચિત કરી શકાય કે ત્યાં છલકાવા જેવી ગુણવત્તાની કોઈ સમસ્યા નથી, છોડેલા ટાંકા, અને ટાંકા ચૂકી ગયા. માત્ર ઉત્કૃષ્ટ સીવણ તકનીકથી જ આપણે સુટકેસ ઉપયોગ દરમિયાન વિવિધ દબાણો અને પડકારોનો સામનો કરી શકીએ છીએ અને હંમેશા સંપૂર્ણ સ્થિતિ જાળવી શકીએ છીએ તેની ખાતરી કરી શકીએ છીએ..

4. ટેગ તપાસો

ટેગ, તરીકે “ઓળખ કાર્ડ” ઉત્પાદનની, સમૃદ્ધ માહિતી વહન કરે છે અને ખરીદી કરતી વખતે સમજદાર નિર્ણયો લેવા માટે અમારા માટે મહત્વપૂર્ણ આધાર છે. એક લાયક અને સંપૂર્ણ ટેગ (અથવા લેબલ) ગ્રાહક ઉત્પાદનની મૂળભૂત પરિસ્થિતિને સંપૂર્ણપણે સમજી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે નીચેની મુખ્ય માહિતી વિગતવાર હોવી જોઈએ.

• ઉત્પાદનનું નામ સ્પષ્ટ રીતે ચિહ્નિત થયેલ હોવું જોઈએ જેથી કરીને ગ્રાહકો ઓળખી શકે કે તે કયા પ્રકારનું ઉત્પાદન છે. આગળ, પ્રોડક્ટ સ્ટાન્ડર્ડ નંબર જેવી માહિતીની જોગવાઈ, સ્પષ્ટીકરણ (મોડેલ), અને આઇટમ નંબર ગ્રાહકોને વિવિધ ઉત્પાદનો વચ્ચેના તફાવતની તુલના કરવામાં મદદ કરશે અને તેમની જરૂરિયાતોને શ્રેષ્ઠ અનુરૂપ એક શોધવામાં મદદ કરશે.

• મુખ્ય સામગ્રીનું વિગતવાર વર્ણન (ફેબ્રિક અને અસ્તર સહિત) પણ જરૂરી છે, જેનો સીધો સંબંધ આરામ સાથે છે, ટકાઉપણું, અને ઉત્પાદનની સલામતી. ઉત્પાદન એકમનું નામ અને સરનામું (અથવા વિતરણ એકમ) ગ્રાહકોને ઉત્પાદનના સ્ત્રોતને શોધી કાઢવા અને ઉત્પાદનમાં તેમનો વિશ્વાસ વધારવાની મંજૂરી આપી શકે છે.

• ટ્રેડમાર્ક અને ગ્રેડનું માર્કિંગ ઉત્પાદનની બ્રાન્ડ મૂલ્ય અને ગુણવત્તા ગ્રેડને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે, વધારાના ખરીદી સંદર્ભો સાથે ગ્રાહકોને પ્રદાન કરે છે. ઉત્પાદન પ્રમાણપત્રોનું અસ્તિત્વ (અથવા નિરીક્ષણ ગુણ) ઉત્પાદન ગુણવત્તાની સીધી ગેરંટી છે, ગ્રાહકોને વિશ્વાસ સાથે ખરીદવા અને ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

• સંપર્ક નંબરોની જોગવાઈ ગ્રાહકોને પ્રોડક્શન યુનિટ અથવા ડિસ્ટ્રિબ્યુશન યુનિટનો સમયસર સંપર્ક કરવા માટે અનુકૂળ બનાવે છે જ્યારે તેઓને સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડે છે અને વેચાણ પછીની સેવા પ્રાપ્ત થાય છે.. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઉત્પાદનના ઉપયોગનો ઉમેરો (જાળવણી) સૂચનાઓ પણ ખૂબ જ જરૂરી છે, જે ઉપભોક્તાઓને ઉત્પાદનના ઉપયોગ અને જાળવણી તકનીકોને વધુ સારી રીતે સમજવામાં અને ઉત્પાદનની સેવા જીવનને લંબાવવામાં મદદ કરી શકે છે.

5. ફેક્ટરી ઉત્પાદન પરીક્ષણ

ગ્રાહકો તરીકે, સામાન ખરીદતી વખતે, ઉપરોક્ત વિગતવાર નિરીક્ષણો ઉપરાંત, અમે વેપારીઓ અથવા ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરીને વધુ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્પાદન સંબંધિત પરીક્ષણ અહેવાલો પ્રદાન કરવા માટે પણ કહી શકીએ છીએ. આ પરીક્ષણ અહેવાલો સામાન્ય રીતે વિવિધ પરીક્ષણ સામગ્રીઓને આવરી લે છે, સામાનની ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતાનું વ્યાપક મૂલ્યાંકન કરવાનો હેતુ. સામાન્ય પરીક્ષણ વસ્તુઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

① પરીક્ષણ ચાલી રહ્યું છે: તે પરિવહન દરમિયાન સુટકેસના વાસ્તવિક ઉપયોગનું અનુકરણ કરે છે. ટેસ્ટ દરમિયાન, માટે સુટકેસ સતત ચાલે છે 32 ની ઝડપે કિલોમીટર 4 અવરોધો સાથે ટ્રેડમિલ પર કલાક દીઠ કિલોમીટર, અને ભાર પહોંચે છે 25 કિલોગ્રામ. આવા પરીક્ષણ પછી, ચાલતું વ્હીલ હજી પણ અવરોધિત અને વિકૃતિ વિના લવચીક રીતે ફેરવવું જોઈએ, અને વ્હીલ ફ્રેમ અને એક્સેલ પણ ક્રેકીંગ વગર અકબંધ રહેવું જોઈએ.

② ઓસિલેશન ટેસ્ટ: ટેસ્ટ દરમિયાન, લોડ સાથે સૂટકેસની પુલ સળિયા ખોલવામાં આવે છે અને ઓસિલેટરની પાછળ લટકાવવામાં આવે છે. ની ઝડપે ઓસિલેટર ઉપર અને નીચે ખસે છે 20 મિનિટ દીઠ વખત. પછી 500 ઓસિલેશન, પુલ સળિયાનું કાર્ય હજી પણ નુકસાન વિના સામાન્ય હોવું જોઈએ.

③ ડ્રોપ ટેસ્ટ: કારણ કે પરિવહન દરમિયાન અયોગ્ય પ્લેસમેન્ટને કારણે સુટકેસ પડી શકે છે, આ 6 ચહેરાઓ, 8 ખૂણા, અને 12 પરીક્ષણ દરમિયાન સૂટકેસની કિનારીઓ છોડવાની જરૂર છે. ડ્રોપ ઊંચાઈ છે 900 ચહેરાનું પરીક્ષણ કરતી વખતે mm, અને 600 ખૂણા અને કિનારીઓનું પરીક્ષણ કરતી વખતે મીમી. આવા પરીક્ષણ પછી, બૉક્સ અને તેના ઘટકો નુકસાન અથવા વિનાશથી મુક્ત હોવા જોઈએ.

④રોલિંગ ટેસ્ટ: તે અસમાન રસ્તાની સપાટી પર સૂટકેસના રોલિંગનું અનુકરણ કરે છે. ટેસ્ટ દરમિયાન, લોડ કરેલ સૂટકેસનું સંપૂર્ણ પરીક્ષણ રોલિંગ ટેસ્ટ મશીન પર કરવામાં આવે છે, રોલિંગ 50 ની ઢાળ પર વખત -12 ડિગ્રી (2 દરેક વખત 2 મિનિટ).

⑤ટ્રોલી ટેસ્ટ: તે ટ્રોલી કેસની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા અને ટ્રોલીની મક્કમતાનું પરીક્ષણ કરે છે. સતત ખોલીને અને બંધ કરીને, ટ્રોલીને પારસ્પરિક અને દબાવીને, ટ્રોલીની પારસ્પરિક થાક કામગીરી અને ટ્રોલીની માળખાકીય મક્કમતાનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. લાયક ઉત્પાદનોને ખેંચીને બંધ કરવા માટે જરૂરી છે 3,000 વખત, અને શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદનોને ખેંચીને બંધ કરવાની જરૂર છે 4,000 વખત. ટેસ્ટ પછી, ટ્રોલીમાં કોઈ વિકૃતિ નથી, જામિંગ, ખીલવું, વગેરે.

સારાંશમાં, વેપારીઓ અથવા ઉત્પાદકોને આ વિગતવાર પરીક્ષણ અહેવાલો પ્રદાન કરવાની આવશ્યકતા દ્વારા, અમે સૂટકેસની ગુણવત્તા અને કામગીરી વિશે વધુ વ્યાપક સમજ મેળવી શકીએ છીએ, વધુ જાણકાર ખરીદી નિર્ણય લેવા માટે.

સુટકેસના ઉત્પાદન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી ફેક્ટરી તરીકે, Zhongdi એક અત્યંત સંપૂર્ણ અને કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા સ્થાપિત કરી છે. સુટકેસનું ઉત્પાદન થયા પછી, ઉત્પાદનોની ઉત્કૃષ્ટ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે શ્રેણીબદ્ધ સખત પરીક્ષણો કરીએ છીએ. કાચા માલની પસંદગીથી લઈને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની દરેક કડી સુધી, અમે સખત નિયંત્રણ કરીએ છીએ અને શ્રેષ્ઠતા હાંસલ કરવાનો પ્રયત્ન કરીએ છીએ. ગુણવત્તા નિરીક્ષણના સંદર્ભમાં, અમે સૌથી કડક ધોરણોનું પાલન કરીએ છીએ અને દરેક સૂટકેસ પર વિગતવાર તપાસ કરીએ છીએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે તે ઉદ્યોગના વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે અથવા તો તેનાથી પણ વધારે છે.. તે જ સમયે, અમે સલામતીનાં પરિબળોને પ્રાધાન્ય આપીએ છીએ. પછી ભલે તે કેસની મજબૂતાઈ હોય, વ્હીલ્સની લવચીકતા, અથવા પુલ સળિયાની લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા, અમે સંપૂર્ણ પરીક્ષણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન હાથ ધર્યું છે.

Zhongdi તમારા બાળકો માટે સૌથી સલામત અને વ્યવહારુ મુસાફરી સૂટકેસ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. સૂટકેસના ક્ષેત્રમાં કોઈપણ સમયે અમારી સાથે ચર્ચા કરવા અને સલાહ લેવા માટે તમારું સ્વાગત છે. પછી ભલે તે પ્રદર્શન હોય, સામગ્રી, ડિઝાઇન ખ્યાલ, અથવા ઉત્પાદનનો વપરાશકર્તા અનુભવ, અમે અમારી કુશળતા અને અનુભવ તમારી સાથે શેર કરવા તૈયાર છીએ. Zhongdi બાળકો માટે મુસાફરીનો બહેતર અનુભવ બનાવવા માટે તમારી સાથે કામ કરવા આતુર છે.