Matkatavaramme on paras avustajamme matkustaessamme ja on välttämätön melkein jokaiselle perhematkalle. Joten olet utelias siitä, kuinka tällainen näennäisesti yksinkertainen matkalaukku on valmistettu?
Globaalina matkatavaroiden toimittajana, Minulla on suuri kunnia jakaa kanssasi matkatavaroiden tuotantoprosessi. Voimme jakaa valmistusprosessin seuraaviin kahdeksaan vaiheeseen: Suunnittelu- ja valmistusmuotit, Materiaalin valinta ja valmistelu, tulostusmallit, puhallettu kalvon muovaus, poraus ja leikkaaminen, limakalvo, lisäyskokoonpano, laadun tarkastus ja pakkaus. askel. Jokainen vaihe ilmentää käsityöläisten kovaa työtä ja hienoa tekniikkaa. Katsokaamme yhdessä matkatavaran takana olevaa tarinaa.
1. Suunnittelu- ja valmistusmuotit
Tuotesuunnittelu on ensimmäinen kriittinen askel matkatavaroiden valmistusprosessissa. Ensimmäinen, Suunnittelutiimi suorittaa alustavan suunnittelun, joka perustuu käyttäjän tarpeisiin, Markkinatrendit ja uusimmat suunnittelukonseptit, kattavana olevan muodon huomioon ottaminen, koko, matkalaukun kuvio ja toiminta. Lopputuotteen laadun ja käytännöllisyyden varmistamiseksi, Suunnittelutiimi kommunikoi asiakkaan kanssa useita kertoja ja muokkaa ja testaa toistuvasti suunnittelusuunnitelmaa, kunnes paras vaikutus saavutetaan. Suunnitteluprosessin aikana, Suunnittelutiimi käyttää yleensä CAD -ohjelmistoa muotin suunnittelun loppuunsaattamiseen koon ja osuuden tarkkuuden varmistamiseksi.
Kun muotoilu on viimeistelty, Muotinvalmistusosasto alkaa valmistusmuotteja suunnittelupiirroksen perusteella. Näitä muotteja käytetään seuraavissa valmistusprosesseissa, ja niiden laatu vaikuttaa suoraan lopputuotteen ulkonäköön ja suorituskykyyn. Siksi, Muotinvalmistus käyttää yleensä suurta terästä raaka-aineina muotin kestävyyden ja tarkkuuden varmistamiseksi. Lisäksi, Muotin pinta tarvitsee myös erityistä käsittelyä, kuten peilikillotus, Varmistaa, että tuotteen pinta on sileä ja kaunis muovaamisen jälkeen.
2. Materiaalin valinta ja valmistelu
Matkalaukun ulkokuori on yleensä valmistettu lujasta, Kevyet ja kestävät kestomuovit, kuten ABS+PC ja EVA raaka -aineina. Näillä materiaaleilla ei ole vain hyviä mekaanisia ominaisuuksia, mutta sillä on myös erinomainen vastus iskulle, hankaus ja kemiallinen korroosio, Tekee ne ihanteellisiksi matkatavaran tuotantoon.
Perinteisten muovimateriaalien lisäksi, Zhongdillä on myös erityinen patentoitu materiaali cappee. Cappe on uusi silikonista valmistettu synteettinen materiaali, ABS, PC ja muut materiaalit. Se yhdistää useiden materiaalien edut, kuten parempi sitkeys, iskunkestävyys ja kulutuskestävyys, antaa matkalaukun pysyä kevyenä samalla kun se on kevyt. , suuremmalla kestävyydellä ja luotettavuudella. Tehdas valitsee tuotteiden sijainnin ja markkinoiden kysynnän perusteella sopivat materiaalit.
3. Tulostuskuvio
Matkatavaroiden valmistusprosessissa, Tulostamismallit ovat yksi tärkeimmistä vaiheista, jotka antavat matkatavaroiden mukauttamisen ja vetoomuksen. Etenkin lasten matkalaukkujen kannalta, kuvion ja värin selkeys on ratkaisevan tärkeää.
Grafiikan tulostamisprosessi käyttää tyypillisesti näytön tulostamista tai digitaalista tulostustekniikkaa. Näytön tulostus on perinteinen tulostusmenetelmä, joka käyttää erityistä näyttömallia musteen jäljentämiseen matkalaukkujen ulkokuorelle. Tämä menetelmä sopii massatuotantoon ja voi saavuttaa korkealaatuisia tulostusvaikutuksia moniin materiaaleihin. Digitaalinen tulostustekniikka on edistyneempi tulostusmenetelmä, joka käyttää mustesuihkutulostustekniikkaa suihkuttamaan kuviot suoraan matkalaukkujen ulkokuorelle. Digitaalinen tulostus tarjoaa korkean joustavuuden ja tarkkuuden, Mahdollistaa monimutkaisten kuvioiden ja värigradienttien saavuttamisen helpoksi, Tekee siitä ihanteellisen henkilökohtaiseen matkatavaraan.
Tulostusprosessin aikana, Tehdas hallitsee tiukasti tulostusprosessia ja laatua kuvion ja värin kirkkauden selkeyden varmistamiseksi. Samaan aikaan, Tehdas suunnittelee myös luovia ja mielenkiintoisia malleja, jotka perustuvat lasten ominaisuuksiin ja mieltymyksiin vastaamaan lasten esteettisiä tarpeita.
4. Puhallettu kalvon muovaus
Kun matkalaukun ulkokuori on tulostettu, Seuraava vaihe on muokata sitä. Ensimmäinen, Tulostetun numeron kuori asetetaan koneeseen, ja muovimateriaali kuumennetaan sulaan tilaan, jotta se olisi nestettä ja muovia. Sitten se puhalletaan ennalta suunniteltuihin muotteihin, missä se jäähtyy muodostaen matkalaukkukuoren, jolla on tietty muoto ja rakenne. Tämä vaihe vaatii parametrien, kuten lämpötilan, tiukan hallinnan, paine ja nopeus tuotteen laadun ja ulkonäön varmistamiseksi.
5. Poraus ja leikkaaminen
Muodostettu matkalaukun kuori vaatii myöhempää prosessointia, kuten porausta ja leikkaamista. Ensimmäinen, esiasetetun ohjelman kautta, Automaattinen kone rei'ittää reikiä tarkasti kuoreen. Näitä reikiä käytetään lisävarusteiden, kuten pyörien, asentamiseen, vetää sauvat, ja kahvat. Kun poraus on valmis, Automaattinen reunan trimmer katkaisee kuoren ylimääräisen osan.
Koko lävistys- ja leikkausprosessin aikana, Tehdas hallitsee tiukasti koneen käyttötarkkuutta ja nopeutta varmistaakseen, että jokainen matkalaukun kuori saavuttaa korkealaatuiset standardit. Samaan aikaan, Valmiin tuotteet tarkistetaan tiukasti varmistamaan, että jokainen reikän sijainti on tarkka ja kuoren pinta on sileä ja virheetön.
6. Limakalvo
Matkatavarat valmistetaan yleensä pehmeistä materiaaleista, kovaa, ja helppo puhdistaa. Ompeluprosessin aikana, Työntekijöiden on leikattava ja ompele tarkasti matkalaukun koon ja rakenteen mukaan varmistaaksesi, että vuori tiukka ja hyvä kiinnitys ulkokuoreen. Asentamalla vuorat, Matkalaukun sisäistä rakennetta on edelleen parannettu ja optimoitu.
7. Lisävarustekokoonpano
Lisävarusteen kokoonpano on matkatavaroiden valmistuksen viimeinen vaihe. Työntekijät asentavat lisävarusteita, kuten pyöriä, vetää sauvat, ja käsittelee matkatavaroita ja tee tarvittavat säädöt ja testit tuotteen vakauden ja toiminnallisuuden varmistamiseksi. Pyörät on asennettava varmistaen, että ne ovat tarkasti linjassa matkalaukun pohjan reikien kanssa ja kiinnitetty tiukasti. Solmitangon asentaminen vaatii sen korkeuden ja kulman säätämistä koordinoinnin varmistamiseksi matkalaukun kuoren ja käyttäjän mukavuuden kanssa. Lisäksi, Matkalaukun lukitus on asennettava ja virheenkorjaus sen turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
8. Laadun tarkastus ja pakkaus
Lopuksi, Matkatavaran valmistuksen jälkeen, Laadun tarkastusosaston tiukat laadukkaita tarkastuksia sen annetaan tiukasti. Laadun tarkastusprosessin aikana, Henkilökunta suorittaa kattavat tarkastukset ja testit jokaiselle valmistetulle matkalaukkulle, mukaan lukien ulkonäön testaaminen, vetoketjut, kaarit, kahvat ja muut rakenteet ja toiminnot. Laadun tarkastusprosessin aikana löydettyjen vastaisten tuotteiden osalta, Henkilökunta tallentaa ja analysoi syyt tuotantoprosessin jatkuvasti optimoimiseksi. Nämä määrittelemättömät tuotteet palautetaan korjaus- tai romuttamisprosessiin.
Vain laatustandardit täyttävät tuotteet voivat siirtyä pakkausprosessiin. Asiakkaiden tarpeiden mukaan, Tehdas voi tarjota räätälöityjä sisäpakkauksia tuotteille. Ulkopakkaus on valmistettu tasaisesti sakeutuneista, puristuskestävä, ja iskunkestävät laatikot suojaamaan matkalaukkuja vaurioilta kuljetuksen ja varastoinnin aikana.
Tiukan laadun tarkistuksen ja huolellisen pakkauksen avulla, Matkatavaroiden valmistusprosessi on saatu päätökseen onnistuneesti. Nämä toimenpiteet eivät vain takaa tuotteen laatua ja turvallisuutta, mutta lisää myös asiakastyytyväisyyttä ja luottamusta.
Lyhyesti sanottuna, Matkatavaroiden valmistusprosessi on monimutkainen ja herkkä prosessi, joka vaatii tiivistä yhteistyötä ja kaikkien linkkien tiukkaa hallintaa. Vain tällä tavalla voimme tuottaa korkealaatuista, Suorituskykyiset matkatavarat, joita kuluttajat rakastavat.
