Οι αποσκευές είναι ο καλύτερος βοηθός μας όταν ταξιδεύουμε και είναι απαραίτητος σχεδόν σε κάθε οικογενειακό ταξίδι. Είστε περίεργοι λοιπόν πώς φτιάχνεται μια τόσο απλή βαλίτσα?
Ως παγκόσμιος προμηθευτής αποσκευών, Είναι μεγάλη μου τιμή να μοιραστώ μαζί σας τη διαδικασία παραγωγής αποσκευών. Μπορούμε να χωρίσουμε τη διαδικασία παραγωγής στα ακόλουθα οκτώ βήματα: σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών, επιλογή και προετοιμασία υλικού, μοτίβα εκτύπωσης, χύτευση με φυσητό φιλμ, διάτρηση και κοπή, ράψιμο επένδυσης, συναρμολόγηση αξεσουάρ, ποιοτικός έλεγχος και συσκευασία. βήματα. Κάθε βήμα ενσαρκώνει τη σκληρή δουλειά των τεχνιτών και την εξαίσια τεχνολογία. Ας εξερευνήσουμε μαζί την ιστορία πίσω από τις αποσκευές.
1. Σχεδιασμός και κατασκευή καλουπιών
Ο σχεδιασμός του προϊόντος είναι το πρώτο κρίσιμο βήμα στη διαδικασία κατασκευής αποσκευών. Πρώτα, η ομάδα σχεδιασμού θα πραγματοποιήσει μια προκαταρκτική μελέτη με βάση τις ανάγκες των χρηστών, τάσεις της αγοράς και τις πιο πρόσφατες σχεδιαστικές ιδέες, λαμβάνοντας υπόψη το σχήμα, μέγεθος, σχέδιο και λειτουργία της βαλίτσας. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα και η πρακτικότητα του τελικού προϊόντος, η ομάδα σχεδιασμού θα επικοινωνήσει με τον πελάτη πολλές φορές και θα τροποποιήσει και θα δοκιμάσει επανειλημμένα το σχέδιο σχεδιασμού μέχρι να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα. Κατά τη διαδικασία σχεδιασμού, η ομάδα σχεδιασμού χρησιμοποιεί συνήθως λογισμικό CAD για να ολοκληρώσει το σχεδιασμό του καλουπιού για να εξασφαλίσει ακρίβεια σε μέγεθος και αναλογία.
Μόλις ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός, το τμήμα κατασκευής καλουπιών ξεκινά την κατασκευή καλουπιών με βάση τα σχέδια σχεδιασμού. Αυτά τα καλούπια θα χρησιμοποιηθούν σε επόμενες διαδικασίες παραγωγής, και η ποιότητά τους επηρεάζει άμεσα την εμφάνιση και την απόδοση του τελικού προϊόντος. Επομένως, Η κατασκευή καλουπιών συνήθως χρησιμοποιεί χάλυβα υψηλής σκληρότητας ως πρώτες ύλες για να εξασφαλίσει την ανθεκτικότητα και την ακρίβεια του καλουπιού. Εξάλλου, η επιφάνεια του καλουπιού χρειάζεται επίσης ειδική επεξεργασία, όπως γυάλισμα καθρέφτη, για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια του προϊόντος είναι λεία και όμορφη μετά τη χύτευση.
2. Επιλογή και προετοιμασία υλικού
Το εξωτερικό κέλυφος της βαλίτσας είναι συνήθως κατασκευασμένο από υψηλής αντοχής, ελαφριά και ανθεκτικά θερμοπλαστικά όπως ABS+PC και EVA ως πρώτες ύλες. Αυτά τα υλικά δεν έχουν μόνο καλές μηχανικές ιδιότητες, αλλά έχουν και εξαιρετική αντοχή στην κρούση, τριβή και χημική διάβρωση, καθιστώντας τα ιδανικά για την παραγωγή αποσκευών.
Εκτός από τα παραδοσιακά πλαστικά υλικά, Το Zhongdi διαθέτει επίσης ειδικό πατενταρισμένο υλικό Cappee. Το CAPPE είναι ένα νέο συνθετικό υλικό από σιλικόνη, ABS, Η/Υ και άλλα υλικά. Συνδυάζει τα πλεονεκτήματα πολλαπλών υλικών, όπως καλύτερη σκληρότητα, αντοχή στην κρούση και αντοχή στη φθορά, επιτρέποντας στη βαλίτσα να παραμένει ελαφριά ενώ είναι ακόμα ελαφριά. , με μεγαλύτερη αντοχή και αξιοπιστία. Το εργοστάσιο θα επιλέξει κατάλληλα υλικά για παραγωγή με βάση την τοποθέτηση του προϊόντος και τη ζήτηση της αγοράς.
3. Μοτίβο εκτύπωσης
Στη διαδικασία κατασκευής αποσκευών, Η εκτύπωση μοτίβων είναι ένα από τα βασικά βήματα για την εξατομίκευση και την ελκυστικότητα των αποσκευών. Ειδικά για τις παιδικές αποσκευές, η σαφήνεια του σχεδίου και του χρώματος είναι καθοριστικής σημασίας.
Η διαδικασία εκτύπωσης γραφικών συνήθως χρησιμοποιεί μεταξοτυπία ή τεχνολογία ψηφιακής εκτύπωσης. Η μεταξοτυπία είναι μια παραδοσιακή μέθοδος εκτύπωσης που χρησιμοποιεί ένα ειδικό πρότυπο οθόνης για να αποτυπώσει μελάνι στο εξωτερικό κέλυφος της αποσκευής. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή και μπορεί να επιτύχει αποτελέσματα εκτύπωσης υψηλής ποιότητας σε διάφορα υλικά. Η τεχνολογία ψηφιακής εκτύπωσης είναι μια πιο προηγμένη μέθοδος εκτύπωσης που χρησιμοποιεί τεχνολογία εκτύπωσης inkjet για να ψεκάζει σχέδια απευθείας στο εξωτερικό κέλυφος των αποσκευών. Η ψηφιακή εκτύπωση προσφέρει υψηλό βαθμό ευελιξίας και ακρίβειας, καθιστώντας εύκολη την επίτευξη πολύπλοκων μοτίβων και χρωματικών διαβαθμίσεων, καθιστώντας το ιδανικό για εξατομικευμένες αποσκευές.
Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης, το εργοστάσιο θα ελέγχει αυστηρά τη διαδικασία εκτύπωσης και την ποιότητα για να εξασφαλίσει τη σαφήνεια του σχεδίου και τη φωτεινότητα του χρώματος. Συγχρόνως, το εργοστάσιο θα σχεδιάσει επίσης δημιουργικά και ενδιαφέροντα μοτίβα με βάση τα χαρακτηριστικά και τις προτιμήσεις των παιδιών για να καλύψει τις αισθητικές ανάγκες των παιδιών.
4. Χύτευση με φυσητό φιλμ
Αφού τυπωθεί το σχέδιο του εξωτερικού κελύφους της βαλίτσας, το επόμενο βήμα είναι να το διαμορφώσετε. Πρώτα, το κέλυφος του εκτυπωμένου αριθμού τοποθετείται στο μηχάνημα, και το πλαστικό υλικό θερμαίνεται σε λιωμένη κατάσταση για να γίνει ρευστό και πλαστικό. Στη συνέχεια διοχετεύεται σε προσχεδιασμένα καλούπια, όπου ψύχεται για να σχηματίσει ένα κέλυφος βαλίτσας με συγκεκριμένο σχήμα και δομή. Αυτό το βήμα απαιτεί αυστηρό έλεγχο παραμέτρων όπως η θερμοκρασία, πίεση και ταχύτητα για να διασφαλιστεί η ποιότητα και η εμφάνιση του προϊόντος.
5. Διάτρηση και κοπή
Το διαμορφωμένο κέλυφος της βαλίτσας απαιτεί μεταγενέστερη επεξεργασία, όπως διάτρηση και κοπή. Πρώτα, μέσω ενός προκαθορισμένου προγράμματος, το αυτόματο μηχάνημα θα ανοίξει με ακρίβεια τρύπες στο κέλυφος. Αυτές οι τρύπες θα χρησιμοποιηθούν για την τοποθέτηση αξεσουάρ όπως τροχοί, ράβδοι έλξης, και λαβές. Αφού ολοκληρωθεί η γεώτρηση, το αυτόματο τρίμερ άκρων κόβει το περίσσευμα τμήμα του κελύφους.
Κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας διάτρησης και κοπής, το εργοστάσιο θα ελέγχει αυστηρά την ακρίβεια και την ταχύτητα λειτουργίας του μηχανήματος για να διασφαλίσει ότι κάθε κέλυφος βαλίτσας πληροί υψηλά πρότυπα ποιότητας. Συγχρόνως, τα τελικά προϊόντα θα επιθεωρηθούν αυστηρά για να διασφαλιστεί ότι κάθε θέση οπής είναι ακριβής και ότι η επιφάνεια του κελύφους είναι λεία και άψογη.
6. Ράψιμο επένδυσης
Οι επενδύσεις αποσκευών συνήθως κατασκευάζονται από υλικά που είναι μαλακά, σκληροτράχηλος, και καθαρίζεται εύκολα. Κατά τη διαδικασία του ραψίματος, Οι εργαζόμενοι πρέπει να κόβουν και να ράβουν με ακρίβεια ανάλογα με το μέγεθος και τη δομή της βαλίτσας για να εξασφαλίσουν σφιχτή εφαρμογή και καλή στερέωση της επένδυσης στο εξωτερικό κέλυφος. Μέσω της τοποθέτησης επενδύσεων, η εσωτερική δομή της βαλίτσας έχει βελτιωθεί περαιτέρω και βελτιστοποιηθεί.
7. Συναρμολόγηση εξαρτημάτων
Η συναρμολόγηση εξαρτημάτων είναι το τελευταίο στάδιο της κατασκευής αποσκευών. Οι εργαζόμενοι εγκαθιστούν αξεσουάρ όπως τροχούς, ράβδοι έλξης, και χειρίζεται στις αποσκευές και κάνει τις απαραίτητες ρυθμίσεις και δοκιμές για να εξασφαλίσει τη σταθερότητα και τη λειτουργικότητα του προϊόντος. Οι τροχοί πρέπει να τοποθετηθούν διασφαλίζοντας ότι είναι ευθυγραμμισμένες με ακρίβεια με τις τρύπες στο κάτω μέρος της βαλίτσας και στερεωμένοι με ασφάλεια. Η τοποθέτηση της ράβδου πρόσδεσης απαιτεί προσαρμογή του ύψους και της γωνίας της για να διασφαλιστεί ο συντονισμός με το κέλυφος της βαλίτσας και η άνεση του χρήστη. Εξάλλου, η κλειδαριά βαλίτσας πρέπει να εγκατασταθεί και να διορθωθεί για να διασφαλιστεί η ασφάλεια και η αξιοπιστία της.
8. Ποιοτικός έλεγχος και συσκευασία
Τελικά, μετά την κατασκευή των αποσκευών, θα υπόκειται σε αυστηρό ποιοτικό έλεγχο από το τμήμα ποιοτικού ελέγχου. Κατά τη διαδικασία ποιοτικού ελέγχου, Το προσωπικό θα διεξάγει ολοκληρωμένες επιθεωρήσεις και δοκιμές σε κάθε κατασκευασμένη αποσκευή, συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής εμφάνισης, φερμουάρ, ροδάκια, λαβές και άλλες δομές και λειτουργίες. Για μη συμμορφούμενα προϊόντα που βρέθηκαν κατά τη διαδικασία ποιοτικού ελέγχου, Το προσωπικό θα καταγράφει και θα αναλύει τους λόγους προκειμένου να βελτιστοποιεί συνεχώς την παραγωγική διαδικασία. Αυτά τα προϊόντα που δεν πληρούν τις προϋποθέσεις θα επιστραφούν στην παραγωγική διαδικασία για επισκευή ή διάλυση.
Μόνο προϊόντα που πληρούν τα πρότυπα ποιότητας μπορούν να εισέλθουν στη διαδικασία συσκευασίας. Σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών, το εργοστάσιο μπορεί να παρέχει προσαρμοσμένη εσωτερική συσκευασία για προϊόντα. Η εξωτερική συσκευασία είναι ομοιόμορφα κατασκευασμένη από παχύρρευστο, ανθεκτικό στη συμπίεση, και ανθεκτικά σε κραδασμούς χαρτοκιβώτια για την προστασία των βαλιτσών από ζημιές κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση.
Μέσω αυστηρού ποιοτικού ελέγχου και προσεκτικής συσκευασίας, η διαδικασία κατασκευής αποσκευών ολοκληρώθηκε με επιτυχία. Αυτά τα μέτρα δεν διασφαλίζουν μόνο την ποιότητα και την ασφάλεια των προϊόντων, αλλά και αύξηση της ικανοποίησης και της εμπιστοσύνης των πελατών.
Εν συντομία, η διαδικασία κατασκευής των αποσκευών είναι μια πολύπλοκη και λεπτή διαδικασία που απαιτεί στενή συνεργασία και αυστηρό έλεγχο όλων των συνδέσμων. Μόνο έτσι μπορούμε να παράγουμε υψηλής ποιότητας, προϊόντα αποσκευών υψηλής απόδοσης που αγαπούν οι καταναλωτές.
