L'equipatge és el nostre millor assistent quan viatgem i és imprescindible per a gairebé tots els viatges familiars. Per tant, tens curiositat per saber com es fa una maleta tan senzilla?
Com a proveïdor global d'equipatges, És un gran honor compartir amb vosaltres el procés de producció de l'equipatge. Podem dividir el procés de fabricació en els vuit passos següents: disseny i fabricació de motlles, selecció i preparació del material, patrons d'impressió, modelat de pel·lícula bufada, perforació i retallada, costura de folre, muntatge d'accessoris, inspecció de qualitat i embalatge. passos. Cada pas encarna el treball dur dels artesans i la tecnologia exquisida. Explorem junts la història darrere de l'equipatge.
1. Disseny i fabricació de motlles
El disseny del producte és el primer pas crític en el procés de fabricació de l'equipatge. Primer, l'equip de disseny realitzarà un disseny preliminar basat en les necessitats dels usuaris, tendències del mercat i els últims conceptes de disseny, considerant exhaustivament la forma, mida, patró i funció de la maleta. Per tal de garantir la qualitat i practicitat del producte final, l'equip de disseny es comunicarà amb el client diverses vegades i modificarà i provarà repetidament el pla de disseny fins que s'aconsegueixi el millor efecte.. Durant el procés de disseny, l'equip de disseny sol utilitzar programari CAD per completar el disseny del motlle per garantir la precisió en la mida i la proporció.
Un cop finalitzat el disseny, el departament de fabricació de motlles comença a fabricar motlles a partir dels dibuixos de disseny. Aquests motlles s'utilitzaran en processos de fabricació posteriors, i la seva qualitat afecta directament l'aspecte i el rendiment del producte final. Per tant, La fabricació de motlles sol utilitzar acer d'alta duresa com a matèries primeres per garantir la durabilitat i la precisió del motlle.. A més, la superfície del motlle també necessita un tractament especial, com el poliment del mirall, per garantir que la superfície del producte sigui llisa i bella després de l'emmotllament.
2. Selecció i preparació del material
La carcassa exterior de la maleta sol ser d'alta resistència, termoplàstics lleugers i duradors com ABS+PC i EVA com a matèries primeres. Aquests materials no només tenen bones propietats mecàniques, però també tenen una excel·lent resistència a l'impacte, abrasió i corrosió química, fent-los ideals per a la producció d'equipatges.
A més dels materials plàstics tradicionals, Zhongdi també té material especial patentat Cappee. CAPPE és un nou material sintètic fet de silicona, ABS, PC i altres materials. Combina els avantatges de múltiples materials, com una millor duresa, resistència a l'impacte i al desgast, permetent que la maleta es mantingui lleugera alhora que és lleugera. , amb major durabilitat i fiabilitat. La fàbrica seleccionarà els materials adequats per a la producció en funció del posicionament del producte i la demanda del mercat.
3. Patró d'impressió
En el procés de fabricació d'equipatges, la impressió de patrons és un dels passos clau per donar a l'equipatge personalització i atractiu. Especialment per a l'equipatge dels nens, la claredat del patró i del color és crucial.
El procés d'impressió de gràfics normalment utilitza tecnologia d'impressió de pantalla o impressió digital. La serigrafia és un mètode d'impressió tradicional que utilitza una plantilla de pantalla especial per imprimir tinta a la carcassa exterior de l'equipatge.. Aquest mètode és adequat per a la producció en massa i pot aconseguir efectes d'impressió d'alta qualitat en una varietat de materials. La tecnologia d'impressió digital és un mètode d'impressió més avançat que utilitza tecnologia d'impressió d'injecció de tinta per polvoritzar patrons directament a la carcassa exterior de l'equipatge.. La impressió digital ofereix un alt grau de flexibilitat i precisió, fent fàcil aconseguir patrons complexos i degradats de color, fent-lo ideal per a l'equipatge personalitzat.
Durant el procés d'impressió, la fàbrica controlarà estrictament el procés d'impressió i la qualitat per garantir la claredat del patró i la brillantor del color. Al mateix temps, la fàbrica també dissenyarà patrons creatius i interessants basats en les característiques i preferències dels nens per satisfer les necessitats estètiques dels nens..
4. Emmotllament de pel·lícula bufada
Després d'imprimir el patró de la carcassa exterior de la maleta, el següent pas és donar-li forma. Primer, la carcassa del número imprès es col·loca a la màquina, i el material plàstic s'escalfa fins a un estat fos per fer-lo fluid i plàstic. Després es bufa en motlles predissenyats, on es refreda formant una carcassa de maleta amb una forma i una estructura concretes. Aquest pas requereix un control estricte de paràmetres com la temperatura, pressió i velocitat per garantir la qualitat i l'aspecte del producte.
5. Perforar i retallar
La carcassa de la maleta formada requereix un processament posterior, com ara perforar i retallar. Primer, mitjançant un programa preestablert, la màquina automàtica perforarà amb precisió forats a la carcassa. Aquests forats serviran per instal·lar accessoris com rodes, varetes d'estirament, i nanses. Un cop finalitzada la perforació, el tallador de vores automàtic talla la part sobrant de la closca.
Durant tot el procés de punxonat i retallat, la fàbrica controlarà estrictament la precisió i la velocitat de funcionament de la màquina per garantir que cada carcassa de la maleta assoleixi uns estàndards de qualitat elevats. Al mateix temps, els productes acabats seran inspeccionats estrictament per garantir que la posició de cada forat sigui precisa i que la superfície de la closca sigui llisa i impecable.
6. Costura de folre
Els revestiments de l'equipatge solen estar fets de materials suaus, resistent, i fàcil de netejar. Durant el procés de costura, Els treballadors han de tallar i cosir amb precisió segons la mida i l'estructura de la maleta per garantir un ajustament ajustat i una bona fixació del folre a la carcassa exterior. Mitjançant la instal·lació de revestiments, l'estructura interna de la maleta s'ha millorat i optimitzat encara més.
7. Muntatge d'accessoris
El muntatge d'accessoris és l'etapa final de la fabricació de l'equipatge. Els treballadors instal·len accessoris com rodes, varetes d'estirament, i maneja l'equipatge i realitza els ajustos i proves necessaris per garantir l'estabilitat i la funcionalitat del producte. Les rodes s'han d'instal·lar assegurant-se que estiguin alineades amb precisió amb els forats de la part inferior de la maleta i subjectes de manera segura.. La instal·lació del tirant requereix ajustar la seva alçada i angle per garantir la coordinació amb la carcassa de la maleta i la comoditat de l'usuari. A més, el pany de la maleta s'ha d'instal·lar i depurar per garantir la seva seguretat i fiabilitat.
8. Inspecció de qualitat i embalatge
Finalment, després de fabricar l'equipatge, estarà subjecte a una estricta inspecció de qualitat per part del departament d'inspecció de qualitat. Durant el procés d'inspecció de qualitat, el personal realitzarà inspeccions i proves exhaustives a cada equipatge fabricat, inclosa la prova d'aparença, cremalleres, rodes, mànecs i altres estructures i funcions. Per als productes no conformes trobats durant el procés d'inspecció de qualitat, personal registrarà i analitzarà els motius per tal d'optimitzar contínuament el procés de producció. Aquests productes no qualificats seran retornats al procés de producció per a la seva reparació o desballestament.
Només els productes que compleixen els estàndards de qualitat poden entrar en el procés d'embalatge. Segons les necessitats del client, la fàbrica pot proporcionar embalatges interiors personalitzats per als productes. L'embalatge exterior està fet uniformement de gruixut, resistent a la compressió, i cartrons resistents als cops per protegir les maletes dels danys durant el transport i l'emmagatzematge.
Mitjançant una estricta inspecció de qualitat i un embalatge acurat, el procés de fabricació de l'equipatge s'ha completat amb èxit. Aquestes mesures no només garanteixen la qualitat i la seguretat del producte, sinó també augmentar la satisfacció i la confiança del client.
En resum, el procés de fabricació de l'equipatge és un procés complex i delicat que requereix una estreta cooperació i un estricte control de tots els enllaços. Només així podem produir alta qualitat, productes d'equipatge d'alt rendiment que estimen els consumidors.
