Багаж - наш лепшы памочнік у падарожжы, які неабходна мець практычна ў кожнай сямейнай паездцы. Дык вам цікава, як робіцца такі, здавалася б, просты чамадан??
Як сусветны пастаўшчык багажу, для мяне вялікі гонар падзяліцца з вамі працэсам вытворчасці багажу. Мы можам падзяліць вытворчы працэс на наступныя восем этапаў: праектаванне і вытворчасць прэс-формаў, выбар і падрыхтоўка матэрыялу, друк выкраек, фармаванне выдувной плёнкі, свідраванне і абрэзка, пашыў падшэўкі, зборка аксесуараў, праверка якасці і ўпакоўка. крокі. Кожны крок увасабляе напружаную працу майстроў і вытанчаную тэхналогію. Давайце разам вывучым гісторыю багажу.
1. Праектаванне і выраб прэс-формаў
Дызайн прадукту - гэта першы важны крок у працэсе вытворчасці багажу. Першы, каманда дызайнераў правядзе папярэдні праект на аснове патрэб карыстальнікаў, тэндэнцыі рынку і апошнія канцэпцыі дызайну, комплексна ўлічваючы форму, памер, мадэль і функцыя чамадана. Для таго, каб забяспечыць якасць і практычнасць канчатковага прадукту, каманда дызайнераў будзе мець зносіны з кліентам некалькі разоў і неаднаразова змяняць і тэставаць план дызайну, пакуль не будзе дасягнуты лепшы эфект. У працэсе праектавання, каманда дызайнераў звычайна выкарыстоўвае праграмнае забеспячэнне САПР для завяршэння дызайну формы, каб забяспечыць дакладнасць памеру і прапорцый.
Пасля таго, як дызайн завершаны, аддзел вытворчасці прэс-формаў пачынае выраб прэс-формаў па канструктыўных чарцяжах. Гэтыя формы будуць выкарыстоўвацца ў наступных вытворчых працэсах, і іх якасць напрамую ўплывае на знешні выгляд і характарыстыкі канчатковага прадукту. Таму, у вытворчасці прэс-формаў звычайна выкарыстоўваецца сталь высокай цвёрдасці ў якасці сыравіны для забеспячэння даўгавечнасці і дакладнасці формы. У дадатак, паверхню формы таксама мае патрэбу ў спецыяльнай апрацоўцы, напрыклад, люстраная паліроўка, каб пасля фармоўкі паверхня вырабы была гладкай і прыгожай.
2. Выбар і падрыхтоўка матэрыялу
Знешняя абалонка валізкі звычайна вырабляецца з высокай трываласці, лёгкія і трывалыя тэрмапласты, такія як ABS+PC і EVA, у якасці сыравіны. Гэтыя матэрыялы валодаюць не толькі добрымі механічнымі ўласцівасцямі, але таксама маюць выдатную ўстойлівасць да ўдараў, ізаляцыі і хімічнай карозіі, што робіць іх ідэальнымі для вытворчасці багажу.
У дадатак да традыцыйных пластыкавых матэрыялаў, Zhongdi таксама мае спецыяльны запатэнтаваны матэрыял CAPPEE. CAPPE - новы сінтэтычны матэрыял з сілікону, АБС, ПК і іншыя матэрыялы. Ён спалучае ў сабе перавагі некалькіх матэрыялаў, напрыклад, лепшая трываласць, ўдаратрываласць і зносаўстойлівасць, што дазваляе чамадану заставацца лёгкім, але пры гэтым лёгкім. , з большай трываласцю і надзейнасцю. Фабрыка будзе выбіраць адпаведныя матэрыялы для вытворчасці зыходзячы з пазіцыянавання прадукцыі і попыту на рынку.
3. Шаблон друку
У працэсе вырабу багажу, друк узораў з'яўляецца адным з ключавых крокаў, каб надаць багажу персаналізацыі і прывабнасці. Асабліва для дзіцячага багажу, выразнасць малюнка і колеру мае вырашальнае значэнне.
У працэсе друку графікі звычайна выкарыстоўваецца трафарэтны або лічбавы друк. Трафарэтны друк - гэта традыцыйны метад друку, які выкарыстоўвае спецыяльны трафарэтны шаблон для нанясення чарнілаў на вонкавую абалонку багажу. Гэты метад падыходзіць для масавай вытворчасці і можа дамагчыся высакаякасных эфектаў друку на розных матэрыялах. Тэхналогія лічбавага друку - гэта больш прасунуты метад друку, які выкарыстоўвае тэхналогію струменевага друку для распылення малюнкаў непасрэдна на вонкавую абалонку багажу. Лічбавы друк прапануе высокую ступень гнуткасці і дакладнасці, палягчаючы стварэнне складаных узораў і каляровых градыентаў, што робіць яго ідэальным для персаналізаванага багажу.
У працэсе друку, фабрыка будзе строга кантраляваць працэс друку і якасць, каб забяспечыць выразнасць малюнка і яркасць колеру. Адначасова, фабрыка таксама будзе распрацоўваць крэатыўныя і цікавыя ўзоры, заснаваныя на характарыстыках і перавагах дзяцей, каб задаволіць эстэтычныя патрэбы дзяцей.
4. Выдувное фармаванне плёнкі
Пасля таго, як вонкавая абалонка валізкі друкуецца, наступны крок - сфармаваць яго. Першы, абалонка надрукаванага нумара змяшчаецца ў машыну, і пластыкавы матэрыял награваецца да расплаўленага стану, каб зрабіць яго вадкім і пластычным. Затым яго раздзімаюць у загадзя распрацаваныя формы, дзе ён астывае, утвараючы абалонку валізкі з пэўнай формай і структурай. Гэты этап патрабуе строгага кантролю такіх параметраў, як тэмпература, ціск і хуткасць, каб забяспечыць якасць і знешні выгляд прадукту.
5. Свідраванне і абрэзка
Сфармаваная абалонка валізкі патрабуе наступнай апрацоўкі, такой як свідраванне і абрэзка. Першы, праз прадусталяваную праграму, аўтамат дакладна праробіць адтуліны ў абалонцы. Гэтыя адтуліны будуць выкарыстоўвацца для ўстаноўкі такіх аксесуараў, як колы, цягі, і ручкі. Пасля завяршэння свідравання, аўтаматычны трымер краю зразае лішнюю частку шкарлупіны.
На працягу ўсяго працэсу штампоўкі і абрэзкі, фабрыка будзе строга кантраляваць дакладнасць і хуткасць працы машыны, каб пераканацца, што кожная абалонка чамадана адпавядае высокім стандартам якасці. Адначасова, гатовая прадукцыя будзе строга правярацца, каб пераканацца, што кожнае становішча адтуліны дакладнае, а паверхня абалонкі гладкая і бездакорная.
6. Пашыў падшэўкі
Падшэўкі багажу звычайна вырабляюцца з мяккіх матэрыялаў, цягавіты, і лёгка мыецца. У працэсе шыцця, работнікі павінны дакладна раскроіць і пашыць у адпаведнасці з памерам і структурай валізкі, каб забяспечыць шчыльнае прылеганія і добрую фіксацыю падшэўкі да вонкавай абалонкі. Праз мантаж падшэвак, унутраная структура чамадана была дадаткова ўдасканалена і аптымізавана.
7. Зборка аксесуараў
Зборка аксесуараў - завяршальны этап вырабу багажу. Рабочыя ўсталёўваюць аксэсуары, такія як колы, цягі, і ручкі на багаж і зрабіць неабходныя карэкціроўкі і выпрабаванні для забеспячэння стабільнасці і функцыянальнасці прадукту. Колы павінны быць устаноўлены так, каб яны былі дакладна супастаўлены з адтулінамі ў ніжняй частцы валізкі і надзейна замацаваны. Устаноўка рулявой цягі патрабуе рэгулявання яе вышыні і кута для забеспячэння каардынацыі з корпусам валізкі і зручнасці карыстальніка. У дадатак, замак валізкі неабходна ўсталяваць і адладзіць, каб забяспечыць яго бяспеку і надзейнасць.
8. Праверка якасці і ўпакоўка
Нарэшце, пасля вырабу багажу, ён будзе падвяргацца строгаму кантролю якасці аддзелам кантролю якасці. У працэсе праверкі якасці, персанал будзе праводзіць комплексныя праверкі і выпрабаванні кожнага вырабленага багажу, уключаючы тэставанне знешняга выгляду, маланкі, ролікі, ручкі і іншыя структуры і функцыі. Для неадпаведнай прадукцыі, выяўленай у працэсе праверкі якасці, супрацоўнікі будуць запісваць і аналізаваць прычыны, каб пастаянна аптымізаваць вытворчы працэс. Гэтыя неадпаведныя прадукты будуць вернуты ў вытворчы працэс для рамонту або злому.
У працэс упакоўкі могуць паступаць толькі прадукты, якія адпавядаюць стандартам якасці. У адпаведнасці з патрэбамі заказчыка, фабрыка можа забяспечыць індывідуальныя ўнутраныя ўпакоўкі для прадуктаў. Знешняя ўпакоўка раўнамерна зроблена з патоўшчанай, ўстойлівы да сціску, і ўдаратрывалыя кардонныя скрынкі для абароны валізак ад пашкоджанняў падчас транспарціроўкі і захоўвання.
Праз строгі кантроль якасці і дбайную ўпакоўку, працэс вырабу багажу завершаны паспяхова. Гэтыя меры не толькі забяспечваюць якасць і бяспеку прадукцыі, але таксама павысіць задаволенасць і давер кліентаў.
Карацей, працэс вытворчасці багажу - гэта складаны і далікатны працэс, які патрабуе цеснага супрацоўніцтва і строгага кантролю ўсіх звёнаў. Толькі так можна вырабляць якасную прадукцыю, высокапрадукцыйныя прадукты для багажу, якія любяць спажыўцы.
